પ્રોફેશનલ રિંગલોક સિસ્ટમ સ્કેફોલ્ડિંગ - મજબૂત ડિઝાઇન અને ઝડપી ઉત્થાન

૧. ઉત્કૃષ્ટ સલામતી અને માળખાકીય સ્થિરતા
ત્રિકોણાકાર સ્થિર માળખું: આડી ક્રોસબાર (લેજર) અને ઊભી વિકર્ણ કૌંસ વેજ પિન અને હબ (રોઝેટ) દ્વારા સ્વ-લોકિંગ રીતે જોડાયેલા છે, જે એક સ્થિર ત્રિકોણાકાર યાંત્રિક એકમ બનાવે છે. તે આડી અને ઊભી બંને દિશામાં વિકૃતિ બળોનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, ખાતરી કરે છે કે સમગ્ર સપોર્ટ સિસ્ટમ ખડક જેટલી મજબૂત છે.
એકંદર સિસ્ટમ સલામતી: પ્રમાણભૂત સીધા થાંભલાઓ, આડી પટ્ટીઓથી લઈને સ્કેફોલ્ડિંગ બોર્ડ અને સીડી સુધી, બધા ઘટકો મળીને એક સંપૂર્ણ ફોર્સ-બેરિંગ અને સલામતી સિસ્ટમ બનાવે છે. હૂકવાળા ખાસ સ્કેફોલ્ડિંગ બોર્ડ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા અને કામદારોની કામગીરીની સલામતીને વધુ વધારે છે.
વિશ્વસનીય કનેક્શન પદ્ધતિ: ક્રોસબારના બંને છેડા પરના કાસ્ટ સ્ટીલ કનેક્ટર્સ વેજ પિન દ્વારા હબ સાથે યાંત્રિક રીતે સ્વ-લોક થયેલ છે. કનેક્શન મજબૂત અને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં સરળ છે, જે મૂળભૂત રીતે નોડની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. મોડ્યુલારિટી અને વર્સેટિલિટીની ઉચ્ચ ડિગ્રી
માનક મોડ્યુલ ડિઝાઇન: એકસમાન 500mm/600mm હબ અંતર અપનાવીને, બધા માનક ઘટકો (ઊભી સળિયા, આડી સળિયા, ત્રાંસા કૌંસ, ત્રિકોણાકાર સપોર્ટ) આ મોડ્યુલસના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે ખૂબ જ મોડ્યુલર અને ઝડપી એસેમ્બલીને સક્ષમ બનાવે છે.
વ્યાપકપણે લાગુ પડતા દૃશ્યો: એક જ સિસ્ટમ વિવિધ એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમાં પુલ સપોર્ટ, બાહ્ય દિવાલ સ્કેફોલ્ડિંગ, સ્ટેજ ફ્રેમ, લાઇટિંગ ટાવર, પુલ પિયર બાંધકામ અને સલામતી સીડી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સાધનોની વૈવિધ્યતા અને ઉપયોગ દરમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
૩. અંતિમ ટકાઉપણું અને ઓછો જાળવણી ખર્ચ
લાંબા સમય સુધી ચાલતી કાટ-રોધી સારવાર: બધા સ્ટીલ ઘટકોને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જે એક સમાન અને મજબૂત કોટિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે જે ક્યારેય છાલતું નથી અને અત્યંત મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
અત્યંત લાંબી સેવા જીવન: હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પાઈપોના સેવા જીવનને 15 થી 20 વર્ષ સુધી નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, જે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન જાળવણી, રિપ્લેસમેન્ટ અને ઘસારાના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.
4. અર્થતંત્ર અને બાંધકામ સુવિધામાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
સ્ટીલના ઉપયોગ અને ખર્ચમાં બચત: સિસ્ટમનું માળખું વૈજ્ઞાનિક અને સરળ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સમાન લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા જાળવવાની શરતે, વપરાયેલ સ્ટીલનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, જેનાથી ગ્રાહકો માટે સામગ્રી ખરીદી ખર્ચમાં સીધી બચત થાય છે.
ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઊંચી છે: સરળ વેજ પિન લોકીંગ માળખું ખાસ સાધનો અથવા જટિલ કુશળતાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેનાથી સેટઅપ અને ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ અત્યંત ઝડપી બને છે, જે શ્રમ ખર્ચ અને સમય ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
ઊંડા કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે: ક્રોસબાર્સની લંબાઈ (0.39 મીટર થી 3.07 મીટર સુધીની વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો) અને સાંધાના પ્રકાર (જેમ કે મીણના મોલ્ડ, રેતીના મોલ્ડ, વગેરે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને વજન સાથે) ગ્રાહકના ચિત્રો અને ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જે મહત્તમ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
5. સિસ્ટમના આવશ્યક મુખ્ય ઘટકો
આડા ક્રોસબાર (લેજર) ની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા: બે સીધા સળિયાને જોડતા મુખ્ય આડા ઘટક તરીકે, ક્રોસબાર સ્કેફોલ્ડના ગ્રીડ માળખાના નિર્માણ, ભારને પ્રસારિત કરવા અને એકંદર કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક અનિવાર્ય ભાગ છે. જો કે તે મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટક નથી, તે સિસ્ટમ માળખાની અખંડિતતા અને તેના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક સંપૂર્ણ આવશ્યકતા છે.