ସ୍ଥାୟୀ ମଚା ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରଟ୍ସ - ସମାୟୋଜିତ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ
କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ମଚାପ ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫର୍ମୱାର୍କ, ବିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କିଛି ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କିଛି ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ସମସ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଠିକାଦାର କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା କାଠ ଖମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ। ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ, ଏକ ଦୃଢ଼ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବରେ ମଧ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍କାଫୋଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରପ୍ର ଅନେକ ଭିନ୍ନ ନାମ ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍କାଫୋଲ୍ଡିଂ ପିଲର୍, ସପୋର୍ଟ, ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ପିଲର୍, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଲର୍, ଜ୍ୟାକ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିବରଣୀ
| ଆଇଟମ୍ | ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୈର୍ଘ୍ୟ-ସର୍ବାଧିକ ଦୈର୍ଘ୍ୟ | ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ (ମିମି) | ବାହ୍ୟ ନଳୀ(ମିମି) | ମୋଟେଇ(ମିମି) |
| ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରପ୍ | ୧.୭-୩.୦ ମି | ୪୦/୪୮ | ୪୮/୫୬ | ୧.୩-୧.୮ |
| ୧.୮-୩.୨ ମି | ୪୦/୪୮ | ୪୮/୫୬ | ୧.୩-୧.୮ | |
| ୨.୦-୩.୫ ମି | ୪୦/୪୮ | ୪୮/୫୬ | ୧.୩-୧.୮ | |
| ୨.୨-୪.୦ ମି | ୪୦/୪୮ | ୪୮/୫୬ | ୧.୩-୧.୮ | |
| ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରପ୍ | ୧.୭-୩.୦ ମି | ୪୮/୬୦ | ୬୦/୭୬ | ୧.୮-୪.୭୫ |
| ୧.୮-୩.୨ ମି | ୪୮/୬୦ | ୬୦/୭୬ | ୧.୮-୪.୭୫ | |
| ୨.୦-୩.୫ ମି | ୪୮/୬୦ | ୬୦/୭୬ | ୧.୮-୪.୭୫ | |
| ୨.୨-୪.୦ ମି | ୪୮/୬୦ | ୬୦/୭୬ | ୧.୮-୪.୭୫ | |
| ୩.୦-୫.୦ ମି | ୪୮/୬୦ | ୬୦/୭୬ | ୧.୮-୪.୭୫ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା
| ନାମ | ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ | ବାଦାମ | ପିନ୍ କରନ୍ତୁ | ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |
| ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରପ୍ | ଫୁଲର ପ୍ରକାର/ ବର୍ଗାକାର ପ୍ରକାର | କପ୍ ନଟ୍ | ୧୨ମିମି G ପିନ୍/ ଲାଇନ୍ ପିନ୍ | ପ୍ରି-ଗାଲଭ./ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଛି/ ପାଉଡର ଲେପଯୁକ୍ତ |
| ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରପ୍ | ଫୁଲର ପ୍ରକାର/ ବର୍ଗାକାର ପ୍ରକାର | କାଷ୍ଟିଂ/ ନକଲି ବାଦାମ ପକାଇବା | ୧୬ମିମି/୧୮ମିମି ଜି ପିନ୍ | ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଛି/ ପାଉଡର ଆବୃତ/ ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭ୍। |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିବରଣୀ
୧. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି, ବିଶେଷକରି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ, ବଡ଼ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ (ଯେପରିକି OD60mm, OD76mm, OD89mm) ଏବଂ ଘନ କାନ୍ଥ ଘନତା (≥2.0mm) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋରଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ନଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କାଠ ସମର୍ଥନ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଉନ୍ନତ: ପାରମ୍ପରିକ କାଠ ଖୁଣ୍ଟ ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତୁଳନାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫର୍ମୱାର୍କ, ବିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିପାରେ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
୨. ନମନୀୟ ଏବଂ ସମାୟୋଜନୀୟ, ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ସହିତ
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଉଚ୍ଚତା: ଏକ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ନଟ୍ (ଯେପରିକି ହାଲୁକା ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ କପ୍-ଆକୃତିର ନଟ୍) ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ, ସ୍ତମ୍ଭର ଲମ୍ବକୁ ସହଜରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ଉଚ୍ଚତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ, ଯାହା ନିର୍ମାଣର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
3. ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ
କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା: ରଙ୍ଗ କରିବା, ପ୍ରି-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଭଳି ବହୁବିଧ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କଠୋର ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ: ଦୃଢ଼ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଏହାକୁ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଏକାଧିକ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୪. ଉତ୍ପାଦ ସିରିଜ୍, ବିବିଧ ପସନ୍ଦ
ହାଲୁକା ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉଭୟ: ଉତ୍ପାଦ ଧାଡି ହାଲୁକା ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉଭୟ ପ୍ରକାରକୁ କଭର କରେ, କମ୍ ଭାର ଠାରୁ ଅଧିକ ଭାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର-ବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟୀ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିପାରିବେ।
୫. ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ସୁବିଧା
ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ, ଏହାର ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଛି, ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସହାୟକ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
୧. ହାଲୁକା ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଭାରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତିନୋଟି ଦିଗରେ ରହିଛି:
ପାଇପ୍ ଆକାର ଏବଂ ଘନତା: ହାଲୁକା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଆକାରର ପାଇପ୍ (ଯେପରିକି OD40/48mm) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଏବଂ ଘନ ପାଇପ୍ (ଯେପରିକି OD60/76mm, ଯାହାର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ≥2.0mm) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ବାଦାମର ପ୍ରକାର: ହାଲୁକା ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ କପ୍ ବାଦାମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ ନକଲି ବାଦାମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଓଜନ ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା: ହାଲୁକା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଓଜନରେ ହାଲୁକା ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଧିକ ଥାଏ।
୨. ପାରମ୍ପରିକ କାଠ ସ୍ତମ୍ଭ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ କାହିଁକି ଭଲ?
କାଠ ସ୍ତମ୍ଭ ତୁଳନାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି।
ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା: ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଧିକ।
ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ: କ୍ଷୟ-ନିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ) ଏହାକୁ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ସମାୟୋଜିତ: ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସମାୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ? ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କ’ଣ?
ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ କରିବା, ପ୍ରି-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତକୁ କଳଙ୍କି ଏବଂ କ୍ଷିପ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ଓଦା ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
୪. ନିର୍ମାଣରେ ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କ’ଣ?
ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ସମୟରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ମହଲା ସ୍ଲାବ୍, ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ) ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଅସ୍ଥାୟୀ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଫର୍ମୱାର୍କ, ବିମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୫. ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ବିକଳ୍ପ ନାମ କିମ୍ବା ନାମ କ’ଣ?
ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ନାମ ଅଛି। ସାଧାରଣ ନାମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସ୍କାଫୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ତମ୍ଭ, ସମର୍ଥନ, ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ଜ୍ୟାକ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ସମସ୍ତ ନାମ ଏହାର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସହାୟକ ଭୂମିକାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
