બાંધકામ સ્થળ પર કામ કરનાર કોઈપણ વ્યક્તિ જાણે છે કે કોંક્રિટ ફોર્મવર્ક સિસ્ટમની સ્થિરતા ઘણીવાર ફોર્મવર્કમાં જ નહીં, પરંતુ તે દેખીતી રીતે નજીવી ક્લેમ્પમાં રહેલી છે. આજે, આપણે વાત કરી રહ્યા છીએફોર્મવર્ક ક્લેમ્પ- ચોક્કસ કહીએ તો, તે કાસ્ટિંગ પ્રકાર છે, સ્ટેમ્પિંગ પ્રકાર નહીં.
કાસ્ટિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ચાલો પહેલા સ્ટેમ્પિંગ વિશે વાત કરીએ. તેમાં સ્ટીલ પ્લેટ અને મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને તેને સીધો આકાર આપવામાં આવે છે. તે ઝડપી છે અને તેની કિંમત ઓછી છે. જો કે, સમસ્યા એ છે કે સ્ટેમ્પ કરેલા ભાગોની સામગ્રીની ઘનતા અસમાન છે, અને કિનારીઓ અને ખૂણાઓ તણાવની સાંદ્રતા માટે સંવેદનશીલ છે. સમય જતાં, વિકૃતિ અથવા છૂટા થવાનું જોખમ હોઈ શકે છે.
કાસ્ટિંગ અલગ છે.કોંક્રિટ ફોર્મવર્ક ક્લેમ્પ્સઅમે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કાચા માલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગરમ કર્યા પછી અને પીગળ્યા પછી, પીગળેલા લોખંડને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઠંડુ થવા અને કુદરતી રીતે ઘન થવા દેવામાં આવે છે. પરિણામી બ્લેન્ક્સમાં ઉચ્ચ ઘનતા અને એકસમાન રચના હોય છે. પછી તેમને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને અંતે એસેમ્બલી અને પેકેજિંગમાંથી પસાર થાય છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: દબાવવાનો અર્થ "દબાવીને બહાર કાઢવામાં આવે છે", જ્યારે કાસ્ટિંગનો અર્થ "કાસ્ટ ઇન" થાય છે. જે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે તે વધુ મજબૂત હોય છે.
તેનો ઉપયોગ ક્યાં કરવો?
આ પ્રકારના કાસ્ટિંગ ફોર્મવર્ક ક્લેમ્પનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ ફ્રેમ યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ ફોર્મવર્ક સિસ્ટમ માટે થાય છે. તેનું કાર્ય સરળ પણ નિર્ણાયક છે - તે બે સ્ટીલ ફોર્મના કનેક્શન પોઈન્ટને લોક કરે છે, અને તે જ સમયે ફ્લોર ફોર્મવર્ક, વોલ ફોર્મવર્ક વગેરેને સપોર્ટ કરે છે. ડઝનેક ટન ફોર્મવર્ક ધરાવતી બાંધકામ સાઇટ પર, જો ક્લેમ્પ ઢીલો અથવા તિરાડ પડી જાય, તો સમગ્ર ફ્રેમવર્ક અસુરક્ષિત રહેશે.
ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે આપી શકાય?
અમારી પાસે તિયાનજિન અને રેનકિયુ બંનેમાં અમારી પોતાની ફેક્ટરીઓ છે. આ બે સ્થળો પોતે ચીનમાં સૌથી મોટા સ્ટીલ અને સ્કેફોલ્ડિંગ ઉત્પાદન મથકો છે. તેમની પાસે ઉત્તમ કાચો માલ અને સ્ટીલ ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણી છે. વધુમાં, તિયાનજિનનું નવું બંદર તેમની બાજુમાં જ છે. શિપિંગ કરતી વખતે, જહાજો પર પેક અને લોડ કરવું ખૂબ જ અનુકૂળ છે, અને લોજિસ્ટિક્સ અવરોધો વિશે ચિંતા કરવાની કોઈ જરૂર નથી.
કંપની દસ વર્ષથી વધુ સમયથી સ્કેફોલ્ડિંગ અને ફોર્મવર્કના વ્યવસાયમાં રોકાયેલી છે. આ કોઈ નાની વર્કશોપ નથી જે હમણાં જ શરૂ થઈ રહી છે. કાસ્ટ ક્લેમ્પ્સના દરેક બેચમાં પીગળેલા લોખંડથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીનો પ્રક્રિયા રેકોર્ડ હોય છે, જે ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદિત કોંક્રિટ ફોર્મવર્ક ક્લેમ્પ્સ બાંધકામ સ્થળ પર વાસ્તવિક ઉપયોગનો સામનો કરી શકે છે.
વાક્યનો સારાંશ આપો
જો તમે કાસ્ટિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતા ફોર્મવર્ક ક્લેમ્પની તુલના કરી રહ્યા છો, તો મારું સૂચન નીચે મુજબ છે: કામચલાઉ સપોર્ટ માટે, સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ પૂરતી છે; જો કે, જો તે ગંભીર સ્ટીલ ફ્રેમ ફોર્મવર્ક સિસ્ટમ, દિવાલ ફોર્મવર્ક, ફ્લોર ફોર્મવર્ક હોય, અથવા જો પ્રોજેક્ટમાં ઉચ્ચ સલામતી આવશ્યકતાઓ હોય, તો કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો કારણ કે તે વધુ વિશ્વસનીય છે. જોકે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે અને ખર્ચ થોડો વધારે છે, બાંધકામ સ્થળે, જો ક્લેમ્પ તૂટી જાય, તો ખર્ચ બચેલા નાના તફાવત કરતાં ઘણો વધારે હશે.
પ્રોજેક્ટ્સ ધરાવતા મિત્રોનું સીધી વાતચીત કરવા માટે સ્વાગત છે. અમે તમારા ટેમ્પલેટ ગોઠવણીના આધારે ચોક્કસ મોડેલો અને જથ્થાઓની ભલામણ કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૯-૨૦૨૬
