ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത പലപ്പോഴും ഫോം വർക്കിൽ തന്നെയല്ല, മറിച്ച് നിസ്സാരമെന്ന് തോന്നുന്ന ആ ക്ലാമ്പിലാണ് എന്ന് ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ള ഏതൊരാൾക്കും അറിയാം. ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്ഫോം വർക്ക് ക്ലാമ്പ്- കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് തരമാണ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരമല്ല.
കാസ്റ്റിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ആദ്യം സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഒരു അച്ചുമാണ് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് വേഗതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത അസമമാണെന്നും അരികുകളും കോണുകളും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാണെന്നും ആണ് പ്രശ്നം. കാലക്രമേണ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ അയവുവരുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടായേക്കാം.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ്. ദികോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് ക്ലാമ്പുകൾഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കി ഉരുക്കിയ ശേഷം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യതകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഏകീകൃത ഘടനയുമുണ്ട്. തുടർന്ന് അവ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗിനും, ഒടുവിൽ അസംബ്ലിക്കും പാക്കേജിംഗിനും വിധേയമാകുന്നു.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ: അമർത്തൽ "പുറത്തേക്ക് അമർത്തുക", അതേസമയം കാസ്റ്റിംഗ് "ഇൻ" ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ദൃഢമാണ്.
എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
ഈ തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം വർക്ക് ക്ലാമ്പ് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റത്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, പക്ഷേ നിർണായകമാണ് - ഇത് രണ്ട് സ്റ്റീൽ ഫോമുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, അതേ സമയം ഫ്ലോർ ഫോം വർക്ക്, വാൾ ഫോം വർക്ക് മുതലായവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഡസൻ കണക്കിന് ടൺ ഫോം വർക്ക് ഉള്ള ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞതോ പൊട്ടുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ചട്ടക്കൂടും സുരക്ഷിതമല്ലാതാകും.
ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും?
ടിയാൻജിനിലും റെൻക്യുവിലുമായി ഞങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി ഫാക്ടറികളുണ്ട്. ഈ രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളും ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റീൽ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന കേന്ദ്രങ്ങളാണ്. മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വൈവിധ്യമാർന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും ഇവിടെയുണ്ട്. മാത്രമല്ല, ടിയാൻജിനിലെ പുതിയ തുറമുഖം അവയ്ക്ക് തൊട്ടടുത്താണ്. ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കപ്പലുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കയറ്റാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ലോജിസ്റ്റിക് തടസ്സങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.
പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി കമ്പനി സ്കാഫോൾഡിംഗ്, ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ ബിസിനസിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇപ്പോൾ ആരംഭിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പല്ല. ഓരോ ബാച്ച് കാസ്റ്റ് ക്ലാമ്പുകളിലും ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള ഒരു പ്രോസസ് റെക്കോർഡ് ഉണ്ട്, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് ക്ലാമ്പുകൾക്ക് നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു വാചകം സംഗ്രഹിക്കുക
കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോംവർക്ക് ക്ലാമ്പ് താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, എന്റെ നിർദ്ദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: താൽക്കാലിക സപ്പോർട്ടുകൾക്ക്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി മതിയാകും; എന്നിരുന്നാലും, അത് ഗുരുതരമായ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റമാണെങ്കിൽ, വാൾ ഫോം വർക്ക്, ഫ്ലോർ ഫോം വർക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റിന് ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് അൽപ്പം കൂടുതലുമാണെങ്കിലും, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, ക്ലാമ്പ് തകർന്നാൽ, ലാഭിക്കുന്ന ചെറിയ വ്യത്യാസത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും ചെലവ്.
പ്രോജക്റ്റുകളുള്ള സുഹൃത്തുക്കളെ നേരിട്ട് ചാറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതം ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ ടെംപ്ലേറ്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലുകളും അളവുകളും ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-09-2026
